中华人民共和国国家标准
UDC 621.892.098
∶543.06
电力用油(变压器油、汽轮机油) GB 7597—87
取 样 方 法
Method of sampling for transformer and
turbine oils in electric power industry
国家标准局1987-03-26批准 1988-01-01实施
本方法适用于变压器、互感器、油开关、套管等充油电气设备及汽轮机用油分 析试验样品的采集。
1 取样工具
1.1 取样瓶：
500～1000mL磨口具塞玻璃瓶，并应贴标签。
1.1.1 适用范围
适用于常规分析。
1.1.2 取样瓶的准备
取样瓶先用洗涤剂进行清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净，烘干、冷 却后，盖紧瓶塞。
1.2 注射器：
应使用20～100mL的全玻璃注射器(最好采用铜头的)，注射器应装在一个专 用油样盒内，该盒应避光、防震、防潮等。注射器头部用小胶皮头密封。
1.2.1 适用范围
适用于油中水分含量测定和油中溶解气体(油中总含气量)分析。
1.2.2 注射器的准备
取样注射器使用前，按顺序用有机溶剂、自来水、蒸馏水洗净，在105℃温度 下充分干燥，或采用吹风机热风干燥。干燥后，立即用小胶头盖住头部待用(最好 保存在干燥器中)。
1.3 油桶取样用的取样管(见图1)。
1.4 油罐或油槽车取样用的取样勺(见图2)。
1.5 从充油电气设备中取样，还应有防止污染的密封取样阀(或称放油接头)及密封 可靠的医用金属三通阀和作为导油管用的透明胶管(耐油)或塑料管(见图3)。
2 取样方法和取样部位
2.1 常规分析取样
图 1 取样管
图 2 取样勺
图 3 取样操作过程
1—设备本体；2—胶垫；3—放油阀；4—放油接头；
5—放油阀；6—放油螺丝
2.1.1 油桶中取样：
2.1.1.1 试油应从污染最严重的底部取样，必要时可抽查上部油样。
2.1.1.2 开启桶盖前需用干净甲级棉纱或布将桶盖外部擦净，然后用清洁、干燥的 取样管取样。
2.1.1.3 从整批油桶内取样时，取样的桶数应能足够代表该批油的质量，具体规定 见下表。
2.1.1.4 每次试验应按上表规定取数个单一油样，并再用它们均匀混合成一个混合 油样。
a.单一油样就是从某一个容器底部取的油样。
b.混合油样就是取有代表性的数个容器底部的油样再混合均匀的油样。
2.1.2 油罐或槽车中取样：
2.1.2.1 油样应从污染最严重的油罐底部取出，必要时可抽查上部油样。
2.1.2.2 从油罐或槽车中取样前，应排去取样工具内存油，然后取样。
2.1.3 电气设备中取样：
2.1.3.1 对于变压器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样。取样前 油阀门需先用干净甲级棉纱或布擦净，再放油冲洗干净。
2.1.3.2 对需要取样的套管，在停电检修时，从取样孔取样。
2.1.3.3 没有放油管或取样阀门的充油电气设备，可在停电或检修时设法取样。进 口全密封无取样阀的设备，按制造厂规定取样。
2.1.4 汽轮机(或水轮机、调相机、大型汽动给水泵)油系统中取样：
2.1.4.1 正常监督试验由冷油器取样。
2.1.4.2 检查油的脏污及水分时，自油箱底部取样。
注：① 在取样时应严格遵守用油设备的现场安全规程。
② 基建或进口设备的油样除一部分进行试验外，另一部分尚应保存适当时 间，以备考查。
③ 对有特殊要求的项目，应按试验方法要求进行取样。
2.2 变压器油中水分和油中溶解气体分析取样
2.2.1 取样方法：
2.2.1.1 取样的要求
a.油样应能代表设备本体油，应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应 从设备底部的取样阀取样，在特殊情况下可在不同取样部位取样。
b.取样要求全密封，即取样连接方式可靠，不能让油中溶解水分及气体逸散， 也不能混入空气(必须排净取样接头内残存的空气)，操作时油中不得产生气泡。
c.取样应在晴天进行。取样后要求注射器芯子能自由活动，以避免形成负压空 腔。
d.油样应避光保存。
2.2.1.2 取样操作
取样操作如图3所示：
a.取下设备放油阀处的防尘罩，旋开螺丝6让油徐徐流出。
b.将放油接头4(见图3)安装于放油阀上，并使放油胶管(耐油)置于放油接头的 上部，排除接头内的空气，待油流出。
c.将导管、三通、注射器依次接好后，装于放油接头5处，按箭头方向排除放 油阀门的死油，并冲洗连接导管。
d.旋转三通，利用油本身压力使油注入注射器，以便湿润和冲洗注射器(注射器 要冲洗2～3次)。
e.旋转三通与设备本体隔绝，推注射器芯子使其排空。
f.旋转三通与大气隔绝，借设备油的自然压力使油缓缓进入注射器中。
g.当注射器中油样达到所需毫升数时，立即旋转三通与本体隔绝，从注射器上 拔下三通，在小胶头内的空气泡被油置换之后，盖在注射器的头部，将注射器置于 专用油样盒内，填好样品标签。
2.2.2 取样量：
a.进行油中水分含量测定用的油样，可同时用于油中溶解气体分析，不必单独 取样。
b.常规分析根据设备油量情况采取样品，以够试验用为限。
c.做溶解气体分析时，取样量为50～100mL。
d.专用于测定油中水分含量的油样，可取20mL。
2.2.3 样品标签：
标签的内容有：单位、设备名称、型号、取样日期、取样部位、取样天气、取 样油温、运行负荷、油牌号及油量。
3 油样的运输和保存
油样应尽快进行分析，做油中溶解气体分析的油样不得超过四天；做油中水分 含量的油样不得超过十天。油样在运输中应尽量避免剧烈震动，防止容器破碎，尽 可能避免空运。油样运输和保存期间，必须避光，并保证注射器芯能自由滑动。
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附加说明：
本标准由中华人民共和国水利电力部提出，由水利电力部西安热工研究所技术 归口。
本标准由东北电力试验研究院、湖北电力试验研究所负责起草。
本标准主要起草人温念珠、郝汉儒、孙毓润。 |
